Devacuümschakelaar vacuüm graad testeris een precisie -instrument dat specifiek wordt gebruikt om de vacuümgraad (dwz de mate van interne gaszeldingsfactie) van de vacuümd blikkende kamer in een vacuümschakelaar (voornamelijk een vacuümstroomonderbreker) te meten en te evalueren.
De kernrol en het belang ervan worden weerspiegeld in de volgende aspecten:
1. Zorg voor de isolatie en het breken van de schakelaar:
Een zeer hoge vacuümgraad (meestal onder de 10 ⁻⁴ PA of 10 ⁻⁶ mbar -niveau) moet in de vacuümonderbreker worden gehandhaafd om de uitstekende isolatiesterkte te waarborgen.
Wanneer de vacuümgraad afneemt (dwz de interne luchtdruk neemt toe):
Verminderde isolatieprestaties: kunnen isolatie -afbraak van de schakelaar veroorzaken onder normale bedrijfsspanning (zoals fase tot fase of grond kortsluiting).
Verlies van brekenvermogen: bij het breken van de stroom (vooral hoge stroom of foutstroom) kan onvoldoende vacuüm ervoor zorgen dat de boog niet in staat is om te blussen of te herstellen, wat resulteert in ernstige ongevallen zoals schakelexplosie, schade aan apparatuur en zelfs systeemstoring.
De functie van de tester is om de vacuümdiploma direct of indirect te meten, te bepalen of deze binnen een veilig en betrouwbaar bereik ligt en ervoor te zorgen dat de schakelaar de nodige isolatie- en breukvermogen heeft.
2. Belangrijkste hulpmiddelen voor preventief onderhoud en onderhoud op basis van conditie:
De duifverdelingskamer van de vacuüm is niet absoluut verzegeld en de vacuümdiploma zal langzaam afnemen in de loop van de tijd als gevolg van materiële deflatie, kleine lekken en andere redenen.
Regelmatig (zoals in combinatie met preventieve testcycli van apparatuur) met behulp van een vacuümtester voor testen kan potentiële problemen detecteren voordat het vacuümniveau naar een gevaarlijk niveau daalt.
Dit helpt:
Vermijd plotselinge storingen: voorkom catastrofale ongevallen veroorzaakt door vacuümfalen.
Gids onderhoudsbeslissing - Making: Bepaal op basis van de testresultaten om te blijven werken, de monitoring te versterken of onmiddellijk de boogduiker te vervangen.
Optimaliseer onderhoudskosten: implementeer onderhoud op basis van de werkelijke staat van de apparatuur, vermijd onnodige blinde vervanging en bespaar kosten.
3. Acceptatietests van nieuwe schakelaars of schakelaars na onderhoud:
Nieuw geïnstalleerde vacuümschakelaars of -schakelaars die onderhoud hebben ondergaan (zoals het vervangen van de boogd blikkende kamer) moeten een vacuümtest ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen.
De functie van de tester is om te verifiëren of de vacuümgraad van de boogduiker na het verlaten van de fabriek of onderhoud aan de standaardvereisten voldoet, zodat de apparatuur in goede initiële staat verkeert.
4. Foutdiagnose en analyse:
Wanneer er een afwijking is in de vacuümschakelaar (zoals abnormale ontlading, onvermogen om normaal te openen/sluiten, isolatietestfout), is het testen van vacuüm graden een van de belangrijke middelen om de oorzaak van de fout te onderzoeken.
De functie van de tester is om snel te bepalen of de fout wordt veroorzaakt door vacuümdegradatie, waardoor een basis biedt voor latere verwerking.