DeSF6 DENSITEIT RELAY TESTEROnder Wuhan kan UHV veel machtsmedewerkers helpen verschillende power -tests handiger uit te voeren.
Regelmatige kalibratie van SF6 -dichtheidsrelais is cruciaal om verschillende kernredenen:
1. Veilige werking van veilige apparatuur:
Het garanderen van isolatieprestaties: de isolerende sterkte van SF6 -gas is direct gerelateerd aan de dichtheid (of druk). Onvoldoende dichtheid (veroorzaakt door gaslekkage die leidt tot lage druk) verzwakt de isolatie van de apparatuur ernstig en veroorzaakt mogelijk interne flashovers, afbraak of zelfs explosies van catastrofale apparatuur.
Garandeer ARC - Uitschermingscapaciteit: Bij onderbrekingsapparaten zoals stroomonderbrekers en belastingschakelaars is SF6 -gasdichtheid van vitaal belang voor zijn boog - Depserijcapaciteit. Onvoldoende dichtheid voorkomt effectieve boog blussen tijdens foutstroomonderbreking, wat leidt tot contact erosie of schade aan apparatuur.
Valse alarmen/gemiste alarmen voorkomen: Relaisfout kan twee gevaarlijke scenario's veroorzaken:
Miste alarm: de werkelijke gasdichtheid is onder de veilige bedrijfsdrempel gedaald, maar het relais verzendt geen alarm- of lockout -signaal, waardoor de apparatuur in een gevaarlijke toestand kan blijven werken.
Valse alarm: de gasdichtheid is normaal, maar het relais veroorzaakt ten onrechte een alarm- of lockout -signaal, waardoor onnodige apparatuur wordt afgesloten en onderhoud, wat de betrouwbaarheid van de voeding beïnvloedt.
2. SCHAKELIJKHEID VAN HET MONTROURGAGES:
Functie voor temperatuurcompensatie verifiëren: de kernfunctie van een SF6 -dichtheidsrelais is temperatuurcompensatie. Het meet geen absolute druk, maar de equivalente druk die de gasdichtheid reflecteert na temperatuurcompensatie (meestal verwezen naar 20 graden). Als het temperatuurcompensatiemechanisme mislukt (bijvoorbeeld door het verouderende, plakken of elektronische compensatiecircuitfalen), wordt de dichtheidswaarde aangegeven door het relais onnauwkeurig. Kalibratie verifieert dat het relais nauwkeurig de ware dichtheid over verschillende temperaturen weerspiegelt.
Contactsetpoints verifiëren: kalibratie test precies of het relais Micro - schakelaar betrouwbaar en onmiddellijk activeert (openen of sluiten) op de vooraf ingestelde dichtheidswaarden (overeenkomend met alarm- en vergrendelingspunten). De nauwkeurigheid van de contactbewerking heeft direct invloed op de juiste uitgifte van beveiligingssignalen.
3. De levensduur van de apparatuur en het verlagen van de onderhoudskosten:
Vroege lekdetectie: nauwkeurige dichtheidsbewaking is de sleutel tot de vroege detectie van SF6 -gaslekken. Het aanpakken van kleine lekken voorkomt onmiddellijk dat ze verslechteren, waardoor het verlies van grote hoeveelheden duur SF6 -gas wordt vermeden (SF6 is een krachtig broeikasgas en kostbaar) en het verminderen van de kosten van frequent bijvulling.
Schade voor apparatuur voorkomen: zoals vermeld, beschadigt onvoldoende dichtheid de interne isolatie direct en boog - Componenten. Zorgen voor de relaisalarmen maakt nauwkeurig tijdige interventie mogelijk, waardoor ernstige schade aan apparatuur wordt voorkomen als gevolg van isolatie of onderbrekingsfalen, het besparen van aanzienlijke reparatie- of vervangingskosten.
4.Compliance met voorschriften en normen:
De stroomindustrie heeft strikte onderhouds- en testvoorschriften voor apparatuur (bijv. DL/T 596 "Preventieve testcode voor elektrische stroomapparatuur", IEC 62271-1/203, enz.). Deze voorschriften vereisen expliciet periodieke kalibratie van SF6-gasdichtheidsrelais (meestal gecombineerd met preventieve tests van apparatuur, bijvoorbeeld elke 1-3 jaar, of na grote revisie of fouten). Regelmatige kalibratie is een noodzakelijke maatregel om aan de veiligheidsvoorschriften te voldoen en de betrouwbaarheid van het net te waarborgen.
5. Detecteren van relais veroudering of falen:
De dichtheidsrelais zelf is een precisiemechanisch/elektromechanisch (of elektronisch) apparaat. Interne componenten zoals balg, micro - schakelaars, transmissiemechanismen en afdichtingen kunnen verouderen, vermoeidheid, stok, lekken of afdrijven in de tijd vanwege gebruik en omgevingsfactoren (trillingen, temperatuurveranderingen). Periodieke kalibratie detecteert fouten of prestatieafbraak binnen het relais zelf.