Slechte herhaalbaarheid in testresultaten van eenTransformator isolerende olie BDV -testeris een veel voorkomende maar frustrerende kwestie. Dit geeft meestal aan dat bepaalde variabelen niet effectief worden gecontroleerd tijdens het testproces, waardoor de resultaten niet de werkelijke kwaliteit van de olie nauwkeurig weerspiegelen.
De redenen kunnen worden onderverdeeld in de volgende aspecten, die systematische probleemoplossing vereisen: het oliemonster zelf, instrumentconditie, operationele procedures en omgevingsfactoren.
1. OLIEMONTAAL EN BEVOLOGINGSPROBLEMEN (meest voorkomende oorzaken)
Niet {- representatief monster: het verzamelde oliemonster vertegenwoordigt niet nauwkeurig de werkelijke toestand van de olie in de gehele apparatuur (bijv. Transformator). Vocht of onzuiverheden kunnen bijvoorbeeld ongelijk worden verdeeld. Als het monster niet grondig wordt gemengd of van de bodem wordt genomen, kan elk monster verschillen.
Sample Contamination: de gebruikte containers (spuiten, testcellen) zijn niet schoon en bevatten residuen uit eerdere tests - zoals oude olie, vocht, vezels of andere onzuiverheden - die het nieuwe monster verontreinigen.
Onvoldoende of overmatige rusttijd:
Onvoldoende rusten: luchtbellen kunnen aanwezig zijn in de olie, die significante isolatie zwakke punten zijn en de afbraakspanning drastisch verminderen. Normen vereisen meestal dat het monster 10-15 minuten rusten nadat het in de testcel is gegoten om bubbels te laten ontsnappen.
Overmatig rusten: als de omgevingsvochtigheid hoog is, kan langdurige blootstelling van de olie aan de lucht ervoor zorgen dat deze vocht absorbeert, het watergehalte verhoogt en de afbraakspanning verlagen.
Onvoldoende mengen: bij het bemonsteren van meerdere keren vanuit een grote container, als de olie niet homogeen is (bijvoorbeeld, na het bezinken, scheidt vocht), het niet schudden van de container om de container grondig te schudden voordat elke bemonstering leidt tot variaties in water- en onzuiverheidsgehalte tussen tests.
2. Instrument- en accessoireproblemen
Testcel- en elektrodeproblemen (kritisch!):
Reinheid: de testcel en elektroden zijn kerncomponenten. Elk klein residu - koolstofafzettingen, metalen deeltjes, vezels of vocht - kan ontladingspunten worden, ernstig scheefresultaten. Ze moeten na elke test grondig worden gereinigd met zuiver oplosmiddel (bijv. Petroleumether) en gedroogd.
Elektrode branden/corrosie: herhaalde lozingen kunnen de elektrode -oppervlakken ruw maken, waardoor de elektrische veldconcentratie wordt veroorzaakt en de afbraakspanning met hoge spreiding verlagen. Inspecteer de elektroden regelmatig op gladheid en polijsten of vervang ze indien nodig.
Elektrodespleet: de standaard kloof is 2,5 mm. Als de kloof verandert als gevolg van trillingen, impact of onjuiste installatie, worden de resultaten onvergelijkbaar. Controleer de opening altijd met een standaardmeter na het installeren van elektroden.
Instrumentprestatieproblemen:
Spanningshellingsnelheid: normen (bijv. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) Geef een hellingssnelheid van 2,0 kV/s of 3,0 kV/s op. Als het spanningsverhogingsmechanisme (bijv. Spanningsregelaar, motor) onstabiel is, waardoor fluctuerende snelheden worden veroorzaakt, zal de onmiddellijke afbraakspanning variëren.
De nauwkeurigheid van de spanningsmeting: fouten of gebrek aan kalibratie in het spanningsmeetcircuit van het instrument (bijv. Divider, ADC) kan leiden tot onnauwkeurige metingen.
Breakdown -detectiegevoeligheid: onjuist instelling van de huidige drempel voor het detecteren van breakdown - te gevoelig of te 迟钝 - kan de nauwkeurigheid beïnvloeden.
3. Operationele en procedurele kwesties
Falen om de normen strikt te volgen: verschillende normen (bijv. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) hebben subtiele maar belangrijke verschillen in elektrodevorm, kloof, rusttijd, hellingsnelheid en roeren. Operators moeten zich strikt aan de gekozen norm houden.
Onjuist roeren: sommige normen vereisen de olie in de testcel roeren na rust, maar voordat je spanning aanbrengt om potentiële "bruggen" te verstoren die door onzuiverheden worden gevormd. Het roeren van tijd en intensiteit moet echter consistent zijn. Gebrek aan roeren of onregelmatig roeren veroorzaakt schommelingen.
Onvoldoende aantal tests: de diëlektrische sterkte van isolatieolie wordt meestal genomen als het gemiddelde van 6 uitsplitsingstests. Als slechts 1–2 tests worden uitgevoerd, is de waarde inherent niet - representatief vanwege de willekeur van lozingen. Het vereiste aantal tests moet worden voltooid, uitbijters weggegooid en het gemiddelde berekend.
4. Omgevingsfactoren
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85%) kan ervoor zorgen dat de olie tijdens het gieten en rusten vocht absorbeert, wat leidt tot systematisch lage en onstabiele resultaten. Testen moeten idealiter worden uitgevoerd in een vochtigheid - gecontroleerde omgeving.